双氰胺生产过程有三步法和四步法两种，四步法是指双氰胺生产的四种主要工艺：水解、脱钙、聚合和结晶。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴三步法虽然流程短，但水解脱钙过程均为入热反应，反应放热量大，有可能增加副反应而影响产品质量。(2)三步法只能采用间歇操作，产量低。(3)在四步法工艺中，水解过程产生的废渣为石灰氮渣，主要成分为氢氧化钙，而脱矿过程产生的废渣主要成分为碳酸钙。三步法废渣的主要成分是碳酸钙。
目前，国内大多数生产企业采用四步工艺。在双氰胺工艺改造中，两个阶段和三个阶段主要进行了改造和扩展，同时对水解脱钙过程中废渣的环境保护和综合利用进行了研究。
渣的过滤和洗涤是双氰胺生产中最重要的瓶颈。大约7吨水解渣(主要是氢氧化钙)和3吨脱钙渣(主要是碳酸钙)是由1吨双氰胺生产的。由于双氰胺废渣颗粒细小、碱度高、粘度高，尤其是水解渣中的氢氧化钙容易与空气中的二氧化碳反应形成钙，堵塞过滤介质，因此双氰胺渣的洗涤一直是双氰胺生产中的难题。
目前，在国内双氰胺生产系统中，脱硫渣和脱矿渣在砂滤器中采用真空过滤，主要问题是：(1)过滤能力不足;(2)分离效果差，过滤渣含水率超过55%;(3)洗涤效果差，水解渣中氰化氨残留量为1.63%(湿基)，氰化氨残留量为1.83%(湿基)。矿渣过滤和洗涤效果差，严重影响了双氰胺的消耗和收率，矿渣中残留的双氰胺和氰胺导致氨氮超标。
