氰基乙酯工艺操作规程：
(1) 开车前准备：
检查车间电路、气路是否正常，确定反应釜.计量罐等 反应设施干燥、洁净，设备完好方可投料。
(2)造气工序：
开启打料泵将500Kg(30℅)盐酸,700kg硫酸(98℅ )泵入计量罐高位槽。将计量好的盐酸放入产气釜中。待下工序准备好后，开启硫酸高位槽阀门，将硫酸慢慢滴入造气釜中(滴加速度视氯化氢气体干燥速度及吸收温度而定)，生成氯化氢气体经缓冲罐，进入浓硫酸干燥器，经干燥后供下工序使用。
(3)通气工序：
将无水乙醇150kg，乙腈132kg分别放入计量罐中，将它们放入通气釜中，开启搅拌、夹套冷冻盐水。当料温降至5℃以下时，开启造气工序硫酸滴加阀门，打开氯化氢气体阀门将氯化氢缓缓通入通气釜内，控制通气温度0-5℃，严禁超过10℃。每半小时记录一次，待硫酸滴加结束后关闭通气阀门，结束通气，通气时间在10~12小时(视盐冷情况而定)。通气结束后，关闭夹套冷冻盐水。打开底阀，将物料送入合成釜中。
(4)成盐反应：
开启搅拌，使物料反应自发升温至35-45℃(通过盐水控制好温度，不易过快)，保温4~6小时，每半小时记录一次，釜内有大量结晶产生，即半成品盐酸盐，开真空抽半小时，停止搅拌。
(5)氰化工序：
成盐结束后，将计量好的冷单氰胺400kg(-5℃以下)加入到盐酸盐反应釜内，同时加入 磷酸氢二钠50kg，开启搅拌。将计量好的液碱80kg缓慢加入釜中，调节PH值至6.5，滴加过程温度会自发上升，应控制25-35℃，搅拌片刻，继续测ph直至稳定6.5为止。
(6)静止分层，洗涤干燥工序：
将上述物料经过滤槽抽入分层釜中，静止20分钟，分掉下层水，取样分析含量。
(7)真空蒸馏
真空将四批粗品加上上批中馏抽入蒸馏釜，开启往复泵及冷凝器冷却水及蒸馏釜蒸汽阀门升温。当釜温25-55℃时，切取前馏份，放桶，称重，分析含量。当釜温55-90℃,切取中馏份，分层，油层放入塑料桶中，供下批使用，中馏份蒸完后，开启罗茨泵，控制釜温90-130℃，开始出产品。蒸馏结束，关掉蒸汽，关闭成品阀门，加入水，放出渣料，烘干釜待用。将成品槽中料放入200kg塑料桶中，每桶200kg，满5桶为1批，取样分析含量。
